克康面对的挑战，是要在汽车尾气催化转化器的出产线上，迅速进步产能并找到一种易于编程的自动化焊接计划，以进步工厂的出产柔性。而ABB机器人为其波兰工厂供给的27套FlexArc机器人规范弧焊工作站，完美满足要求，使其可以恣意调整出产规模，***大限度地进步运营功率。

 

　　从单一产品制造商到全球汽车尾气排放控制产品供货商，克康的兴起令全球注目。短短27年间，这家总部位于墨西哥的催化转化器制造商不断扩大产品组合，现已成为多家全球***汽车公司的首要供货商。跟着全球事务的迅猛发展，克康急需提升本身产能，克康决定布置机器人自动化焊接计划，进步其波兰华沙工厂的出产柔性。

 

　　2016年，克康初次运用了ABB出产的六台FlexArc机器人规范弧焊工作站。FlexArc弧焊工作站包含一系列规范化的弧焊功用包，具有机器人弧焊所需的悉数零部件，包含配置高级运动控制软件的焊接机器人、定位器和相关焊接设备。工作站上的一切部件都安装在一个共用基座上。

 

　　易于仿制

 

　　ABB机器人捷克应用中心为克康规划的弧焊工作站，其程序可在出产设施内完成快捷仿制，助力企业提升产能。与其他需求从零开始创立的焊接解决计划不同，操作人员可运用相同的夹具规划，将此工作站程序从之前的工作站无缝上传到新的ABB FlexArc规范弧焊工作站上。该程序可仿制到全球恣意一家克康工厂中，有助于节约出产线调整的时刻和成本，更好地满足客户的个性化需求。

 

　　柔性出产

 

　　灵活性是FlexArc规范弧焊工作站的规划灵魂。克康面对的一个重要的不确定因素就是无法取得终端客户的切当出产数量，因而需求拟定相关解决计划来削减这种不确定性。

 

　　在此情况下，ABB FlexArc规范弧焊工作站就是理想之选，因为同一个弧焊工作站程序可轻松适用于其他产品。根据对终端客户的需求预测，克康可设置焊接工艺并运用恣意数量的FlexArc规范弧焊工作站。柔性弧焊工作站使克康可以在规划变动***小的情况下运用相同的夹具为不同的客户制造产品。

 

　　规划夹具成本非常高，但ABB FlexArc规范弧焊工作站可在不同工作站之间进行切换，为克康供给了更好的夹具利用方法。假如想要出产更多产品，克康只需调整夹具的根本框架，无需再耗费几个月的时刻去改变整个夹具规划。以往的这种改装费往往比整个机器人工作站的成本还要高。

 

　　进步出产功率和安全

 

　　操作人员在定位器的一端安装好需焊接在夹具上的零件，之后由另一端的IRB 2600机器人将零件焊接在一起。焊接完成后，操作人员取下制成零件，再替换上新的。ABB TrueMove和QuickMove运动渠道优化了焊接途径，削减了返工量，缩短了出产周期，从而进步了机器人焊接的精度和速度。

 

　　在焊接过程中，电气设备表面覆有金属板，且电线悉数被封闭在特别的钢结构中，一起还避免了弧焊工作站在焊接过程中发生火花。一切ABB FlexArc规范弧焊工作站均配有排风机，可与排烟系统相连，以保护工人安全，确保工作站无焊接碎屑，进步焊接安全性。

 

　　出产功率***大化

 

　　ABB开发规划的每个工作站都可以在离线机器人编程软件RobotStudio上进行模仿。利用ABB专用的PowerPac焊接软件插件，克康可在很短的时刻内为其工作站创立复杂的机器人途径。凭借RobotStudio，克康还能在正式安装之前查看一切焊接流程，而不会对实际的出产流程发生影响。部分焊接工艺中可能呈现的问题（如焊枪和夹具发生碰撞）将在工作模仿中发现，便于及时纠正。

 

　　RobotStudio使克康在FlexArc规范弧焊工作站的投资收益***大化。通过对新项目进行仿真模仿，可以帮助克康节约出产成本、预算节拍时刻，把握项目需求的操作人员或弧焊工作站数量。通过将RobotStudio连接到计算程序（如AutoCAD），ABB还可导入夹具规划，并在发动出产前查看焊接工艺、焊枪定位器和夹具结构的可达性，轻松发现焊枪和夹具的任何部位是否存在碰撞。

 

　　FlexArc规范弧焊工作站的另一个重要优势在于，员工在操作机器人之前无需承受密集训练。此外，示教器直观的图形化用户界面使操作人员可以轻松了解工作站的状态概览，确保其与工作站内的一切功用进行有用通信，访问相关的功能信息。另外，ABB训练中心毗邻克康工厂，亦可供给快捷的售后支持和服务。
       注：本文章来源“ABB机器人”