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该公司职工总数为75人，其中有六人担任对该厂的全自动装瓶车间实施办理。该厂选用***先进的机械设备对500ml的阿姆斯特尔瓶装啤酒进行清洁、灌装、贴标签并按20瓶一箱进行包装。这里的噪音和活动声响特别大，旧瓶使用率也很高，只需百分之三到百分之四的瓶子是全新的。
出产线上的六台ABB立异机器人IRB6400是开始应用于汽车工业的橙色工业机器人。其中有四台机器人担任打开空瓶，其他两台则使用拾放程序将啤酒装进入塑料箱。这些机器人能够从各种收回瓶中挑出自己***的瓶子。
“这些机器人的优势在于它们能够非常敏捷和可靠地完结极为困难的作业”，该啤酒厂中心保护担任人Eleftherios Agrafiotis先生说道。
2010年，在机器人接连使用10年之后（包装机器人每年完结约一百万次的10秒循环作业节拍），该啤酒厂必须在一次检修方案中根据机器人的磨损情况做出采购抉择。
“有两种可行方案”，Agrafiotis先生提道，“***种方案是购买新的机器人，第二种方案就是购买立异机器人。二者之间的本钱没有可比性，但在工作一年半之后，我要说立异机器人是***佳解决方案，因为这些机器人自工作以来没有呈现任何问题。”
Agrafiotis先生指出，立异机器人除了本钱较低和可控之外，还获得了ABB的保修服务。ABB的希腊电气工程师Christos Skarlatakis先生参与了替换机器人的过程。他指出立异机器人能够让客户工厂的运营寿命翻两倍。
“我们能够移除旧机器人并引入得到ABB专业人员保护的立异机器人，这样一来我们只需替换机械臂，就能够让机器人继续曾经的操作，无需更改操控器程序或装置方法”，Skarlatakis先生说道。不过，在不对出产线形成搅扰的情况下移除旧机器人并装置立异机器人仍然是一项应战。
“我们够不到机器人的位置”，Agrafiotis解释道。“其他，我们还有一个限制要素：时刻。我们只需不到10天的时刻来替换机器人。对我来说，能及时替换一切机器人简直是个奇观。所以，感谢ABB，因为我认为这不可行，但事实证明我错了！”
“我要说立异机器人是***佳解决方案，因为这些机器人自工作以来没有呈现任何问题。
每台机器人的分量仅两吨，所以替换作业能够分两个阶段进行（一次操作三台）。将旧机器人拴在一台单轨吊车（周围摆放脚手架）上吊出；装置立异机器人时则选用相反的操作。ABB希腊离散自动化与运动操控部和ABB意大利机器人服务部携手完结了这项作业。
“一切都开展顺利”，Skarlatakis先生提到，“该项目在预定的时刻内完结了并且客户感到很满意，因为其出产线又康复到了开始的状态。”多亏了这次的成功，该啤酒厂方案在未来扩展中继续选用立异机器人。
